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PET瓶拉伸吹塑机（上）

在制作和加工技术上的不断钻研和开发，Krupp Corpoplast（克虏伯科柏预热塞拉斯）公司终于成功研制了BLOMAX家族的新成员BLOMAX 16D型拉伸吹塑机，带来了吹塑技术上的突破。

机身设计紧凑，占地面积小：布局简洁，可以在现场加设多种组件，几天内就可以投产，而且耗电量低，操作简易,维修工作少。容器的生产成本得以降低，投资／产量比得以优化。

该吹塑机具有16个模具工位，以每个工位生产1,2001,300个PET瓶／小时的保守定额计算，其总产量是19,20020,800瓶／小时，属高产率吹已发展了近百年塑机，在拉伸吹塑技术领域创下了新标准。高产量的记录，归功于凸轮控制驱动吹塑工位和较短的瓶子吹塑时间。

其“Dynamic Keep CloseSystem”（DKCS）（动态保持密闭系统）可以制成弧度圆滑的瓶子，甚至在高吹塑压力下及吹塑时间缩短时，也不会出现分模线扁平区。两半模合模后被有效锁定，可靠地避免间隙的出现，即使在温模和热模操作时也能保持瓶子的质量。

吹塑机主要由3个组件组成：加热组件，传送组件及吹塑组件。

1、瓶坯输入

为了高速输入瓶坏，保持转动轮的流畅定向输送是高效操作的关键，而该输送机的蜗杆螺旋瓶坯输入装置，保证了顺畅可靠的输送操作。加热炉处理工序前后，瓶坯不会被旋转加工，即加热系统不带有扭转动力，简单可靠，减少高温和磨损所造成的破坏。

2、加热组件

加热组件的标准型号装备有18个加热器箱，每个箱内置有9盏灯的灯组。标准作法是把底部和顶部的2盏灯安装在较接近瓶坯表面的位置。灯泡后部的表面涂上了光反射材料，使热度集中，改善辐船用电话射到瓶坯上的加热形式，确保在高产率下也能使瓶坯的相关部位的温度上升到足够的水平。由于上述过程是主要的能耗所在，有效的热转移节省热能损耗高达

20％。

加热组件具有以下的设计特色：额外的热能需求灵活性，日后如要进行加热过程改装，例如要吹塑PP和PEN等需要较长加热时间的材料时，也有足够的空间来安装额外的加热组件，提高加热能力；此外，加热炉的空间还可以处理间距宽阔的办公锁广口瓶瓶坯；通过控制加热程序及到达平衡的时间，保证良好的加工处理；无磨损操作，保证高度可靠性；维修和操作调节缝边机简易。

直列式烤炉加热系统的核心是一个新型的加热运载车，由许多个载瓶器组成，每个载瓶器以导轨导流，并与输送心轴相配应。此外，载瓶器与滚珠轴承上运转的铰链相连。由于载瓶器本身掀开尼龙塞在滚珠轴承上运转，整辆运载车所需的操作能量得以减少。而铰链的滚珠轴承运动量小，有助于延长整辆运载车的使用寿命。加热运载车没有明显的热延长变形，铰链更不会出现松脱现象，其准确性就如加热轮一样。

为了保证最有效的热吸收，加热运载车的节距很短，仅38毫米。总的来说，与其他同类设备相比，可节省约20％能耗。只要略微改进加热运载车，其特点是柔软透明、粘合性能好还可处理广口容器。

直列式烤炉的设计重点在于能简单快速地满足吹塑加工的特殊要求：所有加热灯泡可以独立放置，以便达到瓶坯的最佳热分布；利用曲轴上下及前后移动，可以同时调节整排加热箱的位置；只要加热箱转动90度后便可进行维修；通过适当的冷却屏和适当地调节加热箱，可以避免瓶颈过热的现象。

3、传送组件

传送组件采用心轴在加热工位和吹塑工位之间来回传送，装载瓶坯并卸下成品瓶。每个传送工位均以组件式设计，可以互换兼用。机械调节机构保证组装快速简单，操作10,000小时后才需要对传送工位进行检查。由于加热组件旋转较缓慢，而吹塑组件速度较快，因此心轴式传送的重点摆在传送臂的控制系统上。为此,传送臂的所有动作均作了完善的协调，以保证处理过程柔和可靠。

整个机器操作过程中，从加热、吹塑到出瓶，心轴一直作为处理瓶坯的介体，即在机器操作的所有阶段能避免接触瓶坯，杜绝因接触任何锋利或有切口的夹钳边缘而产生PET粉液压万能实验机出现震动检定时尘，确保瓶子生产的质量优异。瓶坯和瓶身在所有操作过程中均保持倒置，以避免粉尘进入瓶坯或瓶中，同时也可选择在机器内部以离子化空气净化瓶坯，保持清洁卫生。此外，心轴的特点更在于采用了良好的材料组合设计而成，重量进一步减少，可适应较高的生产速度。系统内各个输送过程中的惯性力减少，从而降低了零部件的磨损程度。（未完待续）