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药品包装铝箔涂布量大小（下）

三、涂布装置中橡胶压辊的硬度和压力对涂布量影响

当穴深度及粘合剂浓度、密度确定后，纹辊的涂布量还受涂布装置中的橡胶压辊软硬度和压力的影响，对橡胶辊的要求是左右两边的压力要均一，也就是说制造橡胶辊时，混炼胶料要均匀一致，硫化条件要严格控制，要求橡胶辊任何一点的质量都相同。如果使用的橡胶压辊很软，弹性大，且作用在辊上的压力很大，则涂布质量减少，反之亦然。这是因为橡胶辊在重压下挤入纹辊穴深处中把粘合剂溶液赶出一部分，使粘合剂的涂布量变少的缘故，在实际操作中，橡胶辊对纹辊的压力控制在2～3Mpa范围内为宜。

四、至如在工作站的显示板上的显示值仍不正确此涂布装置中刮刀的运用对涂布量的影响

1．刮刀的压力 目前设备中调整刮刀压力的装置和方式有拉簧调压、手轮调太、气缸调压和压锤调压。在涂布时，刮刀作用在纹辊上的压力小，甚至不紧或有机械杂质时，会将刮刀顶起来造成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量啬。影响刮刀压力的因素是硬软刀片不同，刮刀与纹辊的角度不同等。在实际操作时，以压锤调整刮刀为例，其刮刀压力一般掌握在200～400Kpa左右为宜。

2．刮刀角度 刮刀同纹辊触点切线之间的角度一般在15～30度之间。如果角度太长，其刮刀几乎是顶着纹辊，而纹辊的表面是不平滑的，当它高速转动时，会引起弹性刮刀片的振动或跳动，使溶液被弹起来，造成涂布量不均匀，引起涂布量差异大，另外太大的角度还易损伤刀刃。

3．刮刀的锋利度 刮刀的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度和溶液的纯洁度以及刀的质量。如果是新刀，刀的适合锋利度应是有效地刮干净纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中就能有效地刮干净溶液层，从而获得均负载单元安装在机电驱动或油压驱动的移动横梁上匀一致的涂布量，反之则引起涂布量差异变大。

4．刮刀的平整度 刮刀平整度好，不产生翘曲变形，其涂布量均匀一致，否则涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于使用时安装刀的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、

衬片上粘有异物有关。因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入背螺丝，应先从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边旋紧，并且两边要轮流旋紧。为防止刀片翘曲，在旋紧螺丝时应经两遍或三遍完成，应一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧，这样装成的刀就较为平整，才能保证涂布量差异在标准范围内。

5．刮刀的左右移动 刮刀的左右移动对减少刮线、提高刮刀的利用率、减少对纹辊的磨损有着重要作用，从这方面考虑，墙磨损少，穴相对就深，盛装的液体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。

五、铝箔与粘合剂的最佳涂布量讨论

经涂布后的铝箔与聚氯乙烯（PVC）硬片进行热合，两者热封后的粘合牢固程度通常用粘合层的热封强度（剥离强度）来衡量，是否在涂布过程中粘合剂涂的越多越好呢？涂布量多少为最佳粘合效果呢？经物理试验研究表明，在一定范围内铝箔与PVC的热封强度与涂布量成正比，但到了一定的程度后就不能成正比了。在大多数的试验情况下，涂布量3～6g/m2（干膜）就能满足热封强度的要求，如果增加涂布量（大于家电涂料6 g/m2以上）其热封强度曲线趋于平稳，其曲线变化较小，因此再增加涂布量就显得没有必要，还会造成浪费，增大产品成本。

首先取相同厚度的铝箔，其尺寸为100×100mm的正方形样品，并称好其质量为W1，然后在运动护膝机器上进行正常涂布，涂布干燥后将样品取下，称取干燥的质量为W2，再把它们放到105℃的恒温烘箱中保持1小时，取出后在干燥器内冷却至室温，最后再称取彻底干燥的们品的质量为W3，则涂布量的计算为：

涂布量＝（W3－W1）／0.1×0.1（g／m2）