机械网-手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE--机械机电

本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角和是不是有抽芯机构。通过以上的分析来肯定模具分型面、型腔数目、浇口情势、位置大小；其中最重要的是肯定型芯和型腔的结构，例如是采取整体式还是镶拼式，和它们的定位和固紧方式。另外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完全的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺进程卡片。(所有权:爱毕业设计网www.2bysj.cnQQ:306826066)

关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。

Abstract:Thisgraduatethatdesignis:ThemovetelephonethatshouttheBatterydoorinjectsthemold.Thisdesignprimarilypassesestopieceviabilityassessmentforrequestforofshape,sizeanditsaccuracycomingproceedinginjectingtypecraft.thepiecethewallforoftypecraftprimarilyincludingthepieceisthick,slopeandcircleangleandwhethertohavecore-pullingornotmechanism.passtheaboveanalysistocomethecertainmoldingtoolcentthetypethesurface,typethenumber,gatetheform白癜风吃核桃管用吗,placethesize;Theamongthemandmostimportantisacertaintypecoreandtheconstructionofthetype,forexampleadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightwayof.Inadditionandstillanalyzedthemoldingtooltosufferforce,moldthatdesignthatthedesignofthepatterndrawmechanism,matchthedesignetc.toleadtothemechanism,coolingsystem.Finallydrawtheproductionthatcompletemoldingtoolassemblethegeneraldrawingsumthesoilandestablishmentofprinipalmoldingtoolpartstypezerothepartsprocessthecraftprocessthecard.

Keyphrase:partingline,thegate,cavity,core,moldinsert,

ejectionforce,submarinegate.

概论

模具是工业生产中的重要工艺设备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之1。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的1种类型。模具设计水平的高低、加工装备的好坏、制造气力的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

在现代塑料制件的生产中，采取公道的加工工艺，高效装备，先进的模具。塑料成型技术的发展趋势是：

1、模具的标准化

1.为了适应大范围成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作10分重要。

2、模具加工技术的革新。

1.为了提高加工精度，缩短模具制造周期，塑料模成型零件加工广泛利用仿行加工，电加工，数控加工及微机控制加工等先进技术，并使用坐标镗，坐标磨和3坐标丈量仪等精密加工与丈量装备。

3、各种新材料的研制和利用。

1.模具材料影响模具加工本钱使用寿命和塑件成型质量等白癜风检查什么。

4、CAD/CAM/CAE技术的利用。(所有权:爱毕业设计网www.2bysj.cnQQ:306826066)

第1章塑件分析

参看产品零件图如，

本零件为手机的外壳的上盖。主要形状为长方并带圆弧形。上面为曲面，有多个长方形并带有侧抽心；两个伸出尾脚；内表面的精度要求1般。表面精度要求较高，同时需要涂漆。由因而采取上下盖配合而成，从而避免了侧向凹凸，尽可能简化模具结构。从而避免在尖角处产生应力集中或在脱摸进程中由于成型内应力而开裂。综合以上各点分析，采取1模1件。

第2章塑件材料的成型特性与工艺参数

本章侧重介绍塑料成型的工艺特点和塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。

对零件的分析得塑件材料取ABS（丙烯腈-丁2-苯乙烯共聚物）。

第1节塑件材料的特性

ABS是由丙烯腈、丁2烯、苯乙烯共聚而成的。这3种组分的各自特性使ABS具有良好的性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02～1.05g/cm.ABS有极好的抗冲击强度，且再低温下也不迅速降落。有良好的机械强度和1定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。

ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、机电外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

第2节成型特性

ABS在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕脸上突然长白斑越来越大怎么回事，模具设计是应注意尽可能减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。(所有权:爱毕业设计网www.2bysj.cnQQ:306826066)

目录

前言……………………………………………………………………………3

任务书…………………………………………………………………………4

摘要……………………………………………………………………………5

概论………………………………………………………………….…………7

第1章塑件分析……………………………………………………7

第2章塑件材料的成型特性与工艺参数…………………………8

第1节塑件材料的特性………………….……………………8

第2节成型特性…………………………………………….……9

第3节工艺参数…………………………………………….……9

第4节塑料制件的结构工艺性…………………………….……11

(所有权:爱毕业设计网www.2bysj.cnQQ:306826066)

第3章装备的选择………………………………………………………12

第1节最大注射量………………………………………….……12

第2节注射量的校核……………………………………….…13

第3节塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核………14

第4节注射压力的校核……………………………….…………14

第5节开模行程的校核……………………….…………………14

第6节注射机的技术规格………………….……………………15

第4章分型面与浇注系统的设计………………….……………………16

第1节分型面的设计…………………………………………………16

第2节主流道的设计………………….……………………………17

第3节分流道的设计……………….……………………………19

第4节浇口情势的选择…………………………….………………19

第5节冷料穴的设计…………….………………………………19

第6节排溢系统的设计…….………………………………….20

第5章成型零件工作部份尺寸的计算……………………………………21

第1节成型零件的设计………….………………………………21

第2节成型零件的工作尺寸….…………………………………21

第3节成型零部件的强度与刚度计算……………………………27

第6章模架组合的选择……………………………………………………29

第7章合模导向机构的设计…………………………………………………30

第8章推出与复位机构的设计……………………………….………………33

第1节推出机构的组成……………………………………………33

第2节推出机构的设计原则…………………………………33

第3节简单推出机构…………….……………………………34

第9章侧向分型与抽芯机构设计………………………………………..36

第10章冷却系统的设计……………………………………………………..43

总结………………………………………………………………………………44

致谢………………………………………………………………………………44

参考文献…………………………………………………………………………44